上篇文章介绍了涂料配方在调配的过程中会出现的问题比如相差较大的基料接触出现胶体冲突的现象以及溶剂迁移现象的产生等，今天小编给大家讲一下在涂料配方调配的操作中应该注意的下面几个问题
       1.涂料调配时，涂料调配罐中的物料处于在一个充分搅拌的状态，可以避免混合不均匀及物料中因局部增量太大而造成的稳定性不良现象。调深色涂料时，由于所需向磨料中加入的溶剂还很多，尤其需要特别注意。这种情况下也可以将数值溶液用剩余的溶剂稀释，再将树脂稀释液和磨细料浆之间混合，这个过程应该要注意做到充分搅拌，缓慢加料。
      2.对于一些长期贮存的色浆，可能其粘度偏高，应该先以强力搅拌破坏其触变性，也可以视情况而定先用树脂溶液将其调稀，然后再用于涂料调配。
      3.对于所使用的溶剂体系，应该将溶剂适当的分配于研磨料浆中。溶剂分配的原则是能延缓溶剂从一种树脂溶液向另一种溶液中迁移，使其变得可以控制并防止局部地区出现过高的迁移速率。
      4.配制研磨料浆时，应首先使用高沸点、低挥发速率的溶剂，既可以缓解涂料调配时的溶剂迁移现象，在料浆磨细期间溶剂的挥发损失也会降低且减少环境污染。
      涂料的生产工艺随着加工设备技术的进步及涂料原材料的变化也在发生变化。比如说近年来出现并得到应用的称为高效涂料的全自动化涂料生产线，将涂料的分散、研磨、过滤和罐装等程序集中于一体，并处于同一底座上，因而称为加工岛。此外涂料原材料的进步，也使涂料的生产工艺得以简化。例如，现代超细粉体加工使得细度能够达到1000目以上的涂料用颜料、填料十分常见。对于这类超细颜料、填料，再加上涂料润湿剂的应哟，可以使涂料生产过程中的研磨工序得以简化。而颜料、填料表面处理技术的进步，使得经过处理的颜料、填料也能够在简化掉研磨的工序的情况下得到更好的分散。这些情况下，既可以简化建筑涂料的生产过程，也能降低生产过程中的消耗，提高生产能力。
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