乳胶漆用色浆在建筑涂料中起装饰作用,要求有优异的分散稳定性、耐光性、耐候性及与涂料的配合性等,国外乳胶漆用色浆由专门公司生产,如德国的巴斯夫、赫斯特,芬兰的迪古里拉和瑞士的汽巴精化等。我国在这方面也进行了卓有成效的探索,如化工部常州涂料化工研究所开发并生产的外墙乳胶漆专用系列颜料浆[1 ]等。也有一些公司提供优质的色粉,并提供基本的技术让国内厂家生产色浆。根据色浆的耐晒、耐候性可以将乳胶漆色浆分为内用和外用。通常外用可作内用,但内用色浆绝对不能外用。内用乳胶漆色浅,色浆用量少;外用色浆主要从耐光性、耐候性、耐碱性、着色力、贮存稳定性以及和乳胶漆的配合性等方面考虑。色浆与乳胶漆的配合性主要指色浆在乳胶漆中的展色性、色浆对乳胶漆粘度和贮存性的影响。乳胶漆用色浆必须容易分散,且分散稳定。

        如果色浆在乳胶漆中不稳定,会出现分层、浮色等现象。外墙乳胶漆主要用耐候性优异的铁系颜料和高级有机颜料,常用的有酞菁、缩合型偶氮类,喹吖啶酮类等。美国还开发了适用于水性涂料的含钼酸盐颜料的抑制型金属粉颜料浆 。无机颜料常包膜以提高其分散性,如用SiO2 再用TiO2 包覆羰基铁粉制得分散性好的紫红色颜料;铁铝复合氧化物氢氧化物包覆氧化铁氢氧化物核粒子生产的氧化铁黄氢氧化物粒子等。目前,色浆用润湿分散剂主要是高分子分散剂,使用量越小越好,主要有聚氨酯和丙烯酸聚合物 ,如意大利开发的以聚氨酯型或带胺官能团的聚丙烯酸酯型共聚物为分散剂的通用型着色高分子化合物[4 ] ,丙烯酸—苯乙烯共聚物并加碱中和可制得粒度分布窄,稳定性好的颜料分散体,用乙烯醚和丙烯酸酯及无定型二氧化硅可制得阳离子体系用消光色浆等,分散碳黑也可用碱金属盐分散剂。

        色浆中颜料的平均粒径在0. 1～0. 2μm 左右性能较好。乳胶漆中色浆有最大添加量的问题:有机颜料色浆最大添加量为6 %～8 %;无机颜料色浆最大添加量为10 %～15 %。添加量超过这个量会破坏整个体系的稳定性。每种色浆的生产应只用一种颜料,不要使用两种或多种颜料生产一种色浆,这样有助于色浆的相容性和稳定性。各种色浆之间必须能够互容,色浆着色力的范围应控制在95 %～103 % ,这样有助于电脑配色,各批次间,同种色浆的颜料色光必须保持一致,重现性好才能保证配色稳定。有机颜料色浆的粘度最好为0. 3～1. 3 Pa ·s ,密度控制在1. 15～1. 45 g/ cm3 较好;无机颜料色浆的粘度为2. 0～3. 5 Pa ·s ,密度为2～2. 45 g/ cm3较适宜。在保证色浆中颜料处于稳定的分散状态的前提下,色浆中颜料的含量越高,则该色浆的配方越先进。乳胶漆色彩的保证年限一般为5～10 年不褪色。色浆的生产要求颜色的鲜艳、准确性、均一性和批次之间的长期一致性,也要满足调色机械体积方式注入的要求以及耐候性和环保的要求。颜色、色强度、流变性经过严格控制的高品质通用色浆,准确、快速的电脑配色,先进的一体化调色系统已成为色浆生产的发展趋势。
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