涂料原材料涂膜表面光泽度下降是由于干燥的涂膜表面形成微小的凹凸不平，该表面对入射光线形成漫反射造成的。

       涂装过程中，刚涂上的涂膜表面并不很平整，由于表面张力的作用，力图保持最小的表面积，从而就变成光滑的湿膜，流平剂的使用加速这一进程。在涂膜表干之前，由于溶剂的作用，光泽度往往很高。干燥时涂膜表面形成微小的凹凸不平，变成粗糙的固体表面，光泽度就下降了。

       涂层表面要形成微小四凸不平一般要有两个条件:一是湿膜中存在足够量的粒径适宜的消光剂粒子;二是涂膜干燥或固化过程中产生体积收缩。如果有一个条件不能充分满足，消光效果是不理想的。体积收缩主要由溶剂挥发造成，但涂料组分的化学反应对此也有影响。传统的溶剂型涂料，挥发物含量在30％～80％之间，因而在干燥或固化过程中，随着挥发分的挥发，涂膜收缩明显，消光较容易。水性涂料用水作为稀释剂，在干千燥或固化过程中，由于水分的蒸发，涂膜收缩也是明显的，因此消光并不难。随着环保要求的严格，涂料技术向逐渐减少挥发性有机物(VOC)含量方向发展，如高固体分涂料，固含量70％～90％，消光难度不断增大;UV光固化涂料，固含量100％，固化收缩小于10％，难以光面粉末涂料没有有机挥发分，固含量100％，最难消光。对于这些涂料。在干爆或固化过程中，涂膜收缩很小甚至不收缩，消光要采用特殊消光剂，仍然要在涂层表面形成微小四凸。
       使用涂料原材料消光剂使涂层表面形成微小的凹凸，这只是光学上的不平整而已，肉眼是看不见的.
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