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水性丙烯酸树脂制造工艺及应用介绍

时间：2019-11-23 作者：古道化学点击: 765 次

制造涂料助剂工艺称取配方量（质量份）混合单体，加入单体量1.2%的偶氮二异丁腈引发剂，在氮气保护下将混合单体于2.5h内慢慢滴入丙二醇醚类溶剂（单体：溶剂的质量比为2：1），继续在101℃左右保温1h，再加入总质量20%的丙二醇醚类溶剂，然后升温蒸出过量的溶剂，至固体分浓缩至75%，树脂的酸值为62，降温、过滤、出料等。

物质名称	质量分数/%	物质名称	质量分数/%
丙烯酸	8.4	甲基丙烯酸甲酯	40.8
丙烯酸丁酯	40.8	甲基丙烯酸羟姨酯	10

制成的溶剂型树脂内含有少量助溶剂，其成盐及水化的过程一般不是在合成反应完毕后马上进行，因为如果该批量树脂是用以制造色漆的话，则“水溶性”的树脂对颜料的润湿分散性能是远远不如溶剂型树脂的。正常的工艺是必须先用溶剂型树脂研磨色浆，然后再加胺、加水进行成盐及水性化的处理。胺及水的用量会影响树脂的黏度、形态及应用性能等多种因素。

水性丙烯酸树脂可以通过改性获得，也可以通过复合配方技术获得。

1.复合水性丙烯酸树脂配方设计选择环氧树脂、丙烯酸类树脂(丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸酯类等单体共聚物)，N，N二甲基乙醇胺。从制备涂料样品的配比三角图的非凝胶区域选择6种不同配比，研究原料配比和涂料性能的关系

2.复合水性树脂合成在1000L的四口瓶中，分别装有冷凝管，温度计，机械搅拌器。按表2-1-118中的具体配方量加入丙烯酸树脂溶液和环氧树脂溶液，在搅拌条件下，用甘油溶加热到95℃，1～2min内加入配方量的N，N-三甲基乙醇胺，恒温反应，体系黏度逐增大，逐由浮浊变为透明的淡黄色，经1.5h后，黏度保持恒定，取样测环氧值为零，结束反应。

水性丙烯酸树脂制造工艺及应用介绍

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