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涂料调制过程中溶剂的选择

时间：2020-11-04 作者：古道化学点击: 578 次

溶剂型涂料，像丙烯酸类、聚氨酯类涂料，通常用二甲苯、丁醇或醋酸丁酯类作稀释剂即可达到满意的溶解效果。但在实际使用中，由于对烘烤温度、固化时间、漆膜光泽度、流平性等要求不同，稀释剂是否配套等因素也有影响，在施工中应根据施工条件，对油漆配方做一些调整，特别是溶剂方面。例如对烘烤温度高、烘烤时间长的品种，应加入一些高沸点的芳烃和醇醚类溶剂；采用静电喷涂的，由于喷枪压力大，溶剂挥发快，除了增加高沸点溶剂外，还要加入一些沸点较高的导电性溶剂，如二丙酮醇、乳酸丁酯等；对烘烤温度较低、烘烤时间较短的，应加入一些沸点更低的溶剂，如甲苯、沸点低于110ºC的芳烃等溶剂；对一般平光漆、底漆等要求不太高的品种，在不影响施工的前提下，尽量使用一些廉价的溶剂。选择合适的混合溶剂，不但可以降低成本，而且可以调节溶剂的挥发梯度，保证溶剂的挥发平衡，使挥发组分与漆膜剩余溶剂比例相当。这样可改进涂料的流动性及对基材的湿润性，提高漆膜光泽，增加漆膜的附着力。

总之，根据实际施工情况，选取合适的溶剂体系，在尽量少用溶剂的前提下，降低黏度。黏度的大小与氢键关系很大，在含有较多羧基和羟基的丙烯酸氨基漆中加入一些酮类、醇醚类溶剂，可较大程度地降低漆料黏度。溶剂对树脂的溶解能力，除了根据溶剂的溶解度参数判断外，比较简单的方法是配制一定固体含量的漆料，在同一温度下比较漆料的黏度，可判断溶剂的溶解力大小溶剂选择得不好，会引起各种弊病。如低沸点的溶剂过多，喷涂时就会挥发大快，流平性不好，漆膜易出现针孔或发白弊病；若高沸点的溶剂过多，喷涂时易流挂，产生边缘过厚、浮色发花、漆膜起泡等弊病。因此，应根据天气、施工环境等因素慎重选择溶剂体系。

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